5、关键技术、工艺及创新点
   （1）设计煮麻锅盖，将“碱煮苎麻”工序使用的常压煮麻锅技术改为密封式“高压煮麻锅”，煮麻废气直接从锅盖设置的排气出口输送到“储气箱”，有效解决废气散乱排放问题，而且在有蒸汽压力的环境煮炼苎麻，很容易把苎麻煮透，从而减少精干麻併丝，硬条等质量疵点，提高产品质量，并且加盖高压煮麻比常压煮麻蒸汽利用率高，可易融片节约21%的蒸汽量，各方面效益都很明显，但安全是很重要，若安全措施不当，会出现蒸汽压力超过安全限值膨胀撕裂锅体的恶性事故，给人身、财产造成极大损失，所以设计在锅盖上安装安全阀，等设备是本项技术关键，当蒸汽压力超过0.3 mpa时，安全阀自动打开，将废气从管道送进“储气箱”，若安全阀失灵，易融片要能自行融化放出废气，确保安全“万无一失”，须请有资质的专业厂家，按技术参数，制作完成煮麻锅加锅盖工作。
  （2）超滤膜工段参数筛选。通常超滤膜设备是用于筛分“悬浮物”生产饮用水，而本项目超滤膜是用于筛分脱胶废气中钠盐（Na），无机磷等污染物，治理的对象不同，要求设计的膜孔径、选择的材质（能防腐蚀）计算的驱动力，要能满足筛分废气污染物的需要，配制的“反冲洗”清洁药剂，要有超强的清洁效果，能冲洗掉粘覆在膜管上的钠盐，无机磷等，膜筛分的水质要还原且优于国家工业锅炉水质标准（GB1576-2001)，超滤膜设备和各项技术指标，由本项目组设计，联系专业厂家定制。
6、主要技术难点及解决路线
   （1）主要技术难点
 1）脱胶废气收集、输送系统的研究。废气收集、输送是废气治理工程的重要组成部分，合理的废气收集系统可以把污染物控制在很小的范围内。
 2）脱胶废气治理技术研究。实践证明常规的活性炭吸附法 等治理废气技术，不能吸附脱胶煮麻液产生的水蒸汽，相应就不能吸附黏附在水蒸气表面的污染物；先进的等离子法，光触媒催化等治理废气技术，不能适应脱胶废气产生量大的特点，并且这些废气治理工程建设费用、运营成本都很高，由于脱胶废气污染物氨、硫化氢、钠盐，无机磷都溶于水，所以项目组设计了 “洗涤、吸附+膜筛分”治理脱胶废气技术方案。
 3）生物酶预处理苎麻（泡麻）工序恶臭废气治理技术研究。公司脱胶生产第一个工段使用”苎麻木质素酶（漆酶类）浸泡原麻，作用是催化分解苎麻胶质，泡麻后期因酶发酵产生臭味，主要成份是氨分子和低级胺，设计的治理技术是：在泡麻工序安装抽风能力略大于臭味产生量的“壁式抽风机”和送风管道，管道与公司现有的排水沟相连，排水沟与脱胶污水治理系统相连，抽风设备进口处定量加入公司自制的“次氯酸钠稀释液(有效氯10%)，由于风力作用次氯酸雾化成微小的液滴，表面形成极大的表面能，该表面能可以吸附空气中氧气分子，并使臭气分子结构发生变化，变得极不稳定，液滴表面的臭气分子能与空气中的氧气反应，生成无味、无毒的氮水化合物挥发掉。
  （2）解决路线
1）依托“特色植物开发研究重点实验室（四川文理学院）有废气治理技术理论的条件合作研发；
2）采用的“洗涤、吸附十膜处理”集合治废技术；
3）应用创新，采用公司自制“次氯酸钠”氧化分解废气污染物，利用公司苎麻脱胶污水治理设施处理“膜筛分”剔出的“污水”；
4）按照已获得授权的“两件实用新型专利技术，分苎麻脱胶恶臭废气收集和治理两个系统进行“小试”、“中试”。
6、项目特色及竞争优势
     苎麻脱胶产生恶臭废气的问题在纺织企业普遍存在，必须执行环境保护的相关政策，对废气进行治理，才能保障企业可持续健康发展，本项目研究采用了集合治理废气技术，探索的“洗涤、吸附+膜筛分”治废方法，满足了分解、消除苎麻脱胶废气中有机、无机有害成份的全部要求，设计的治废艺，充分利用了麻纺企业部份相应的材料和设备，减少了项目建设费用和运营成本，实现了治废效果明显，措施安全可靠，为保障麻纺企业稳定生产创造了条件，所以本项目应用前景广阔。