1、“一种利用固体废弃物生产调和沙粉的研发项目”（以下简称项目）是达州市同展建材有限责任公司（以下简称公司）自选研究项目。

2、项目立项背景：

全国建筑垃圾每年产生量超过20亿吨，其中城市建筑垃圾总量已占到建筑垃圾总量的40％，随着城市建设进程的加快，建筑垃圾的不断增加，建筑垃圾的危害也越来越明显，已经到了必须彻底治理的时候。当前我们处理建筑固体废物的方式就是简单的填埋，占据山地沟壑溪流和良田，恶化自然环境，严重危害生物繁衍后代和人们的身体健康。建筑固体废弃物中原有的粉尘及其他颗粒物，受日晒、雨淋、随风飘荡，随雨水渗入土壤、流入江河湖海，将造成水源、土壤和大气污染，恶化环境，导致疾病流行，威胁动物和人类生存。如何将建筑固体废物实施再生资源化综合利用，减少对自然资源的开采，以维持自然界生态平衡，科学地对建筑废渣进行处理，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化成为重大课题。针对上述建筑垃圾长期填埋的现象导致占用大量的土地资源的问题。国家在逐步提升战略认识和定位。

       2005年3月23日建设部发布《城市建筑垃圾管理规定》（建设部令第139号），其第四条规定：国家鼓励建筑垃圾综合利用，鼓励建设单位、施工单位优先采用建筑垃圾综合利用产品；第七条规定：处置建筑垃圾的单位，应当向城市人民政府市容环境卫生主管部门提出申请，获得建筑垃圾处置核准证后，方可处置。

3、总体思路

本项目重点研究固体废弃物环保、无辐射调合砂粉的配方、破碎工艺、再生砖应用研究，突破解决原料中的杂质消除技术、粉碎筛选技术、防尘控制扬尘技术等技术难点，研发出代替河沙使用的环保无辐射调合砂（粉），为生产建筑填充砖提供原料，为城市工程项目提供优质建筑材料。为了适应市场需求和公司的生存发展，公司将调合沙粉研发试制任务交由科技部组织实施：

1. 本项目的技术方案为：

将建筑废渣砖、煤矸石、水泥建材渣和石粉，按重量比 1:1:3:0.3～3:1:1:0.3 进行配料，倒入破碎机料斗，经过破碎机破碎后，10cm左右的混合骨料经过输送皮带进入一级粉碎机，产出的3cm左右的带粉颗粒进入振动筛，筛选出的骨料夹带有少量0.3cm左右的颗粒直接进入成品粉料库，没筛过的0.3cm以上的骨料由回料输送带进入二级粉碎机内再次粉碎，产出1/40.1-0.3颗粒和3/4的细磨粉。这种混合粉料可代替河沙使用。也可直接压制砖块。

整个生产流程，全程进行增压式喷雾装置喷雾降尘；

配好的固废物送入前置除杂装置进行一级除杂，前置除杂装置包括纵向设置的运料管，运料管的上端进口、下端出口均设有配料输送机，运料管的一侧设有与其内腔连通的低密度除杂管，低密度除杂管内设有风机，原料管相对低密度除杂管的一侧设有金属除杂管，金属除杂管内设有电磁铁；

固体废渣通过前置除杂装置处理→通过履带式料斗送入第一破碎机进行破碎→破碎后的混合骨料经过输送皮带送入粉碎机前的过程要进行第一次自动吸铁装置除铁→粉碎后的粗细骨料由输送皮带送入振动筛进行筛选分离前的过程中，要进行第二次自动吸铁装置除铁→振动筛装置三层分别使用三种筛网，三层筛网分别为18目、20目和30目→筛分后得到的细骨料通过输送皮带直接进入粉料库备用，筛选分离后不能进入料库的粗骨料由回送皮带回送到破碎机再进行重复流程。

1、应用领域：调合砂作为建筑工程原料，也可作为建筑填充砖的原料。例如建筑再生砖、再生混凝土等。调合沙粉采用除铁技术、粉碎筛选技术、防尘控制扬尘技术等技术，不仅具有很好的抗短路能力而且还具有极强的刚度和机械强度。调合沙粉突出的是产品的绿色环保、节能低碳、小型化及更加安全、更低成本等特点，对产品品质提出了更高的要求，且产品品质的已不仅局限于传统的节能性、可靠性和安全性的概念，而是在此基础上，更加显著的突出产品的社会环保效益。

2、技术原理：项目走自主研发的技术路线，研发机构为公司科技部。通过市场调研，走访科研院所和工艺设备制造厂，请厂家技术指导、向同行专家咨询请教，聘用专家参悟项目实施，多措并举，全面保障项目研发成功。具体路线：